CATIA V5, más que una herramienta de aplicación específica, es un conjunto de utilidades que asisten al ingeniero en las distintas fases que conducen a la concepción y fabricación de un nuevo producto. A modo de ejemplo, se encuentra en CATIA una serie de asistentes para las tareas de diseño mecánico de piezas en 2D y 3D, tuberías, placas electrónicas, cableado así como análisis y simulación entre otros, donde para cada tipo de tarea existe un sistema de menús específicos.
Hoy en día, los materiales están jugando un papel cada vez más importante en todos los sectores de la industria, siendo especialmente considerables en la rama aeronáutica y de la automoción entre otras. La tendencia en la actualidad está enfocándose al diseño de superficies cada vez más complicadas de modo que, además de un innovador diseño, mejoras aerodinámicas y acústicas tengan una fuerte relevancia.
Por otra parte, la necesidad de cumplir con las exigencias vigentes requiere de una disminución del peso en los componentes de cualquier sistema sin perder las propiedades resistentes. Es por esto que las nuevas tecnologías desempeñan cada día más una labor fundamental en estas tareas de diseño y cálculo pues las facilitan en gran medida. Es evidente que la experiencia profesional en el sector es lo más importante pero, mediante la ayuda de este tipo de herramientas informáticas avanzadas, los resultados que se pueden llegar a lograr pueden ser beneficiosos teniendo en cuenta tanto el ahorro de tiempo como el monetario.
Según todo lo comentado hasta ahora, mediante este curso se pretende establecer una metodología de trabajo para diseñar y calcular componentes mediante el uso de diferentes herramientas, en la actualidad utilizadas en los sectores y empresas de mayor importancia. Para ello, se ha querido distribuir la carga lectiva en tres módulos diferentes, mostrados en los siguientes apartados, dentro de los cuales serán varios los conceptos a desarrollar.
Es necesario indicar que no se ofrecen aquí soluciones a los problemas planteados ya que debería ser la propia experiencia de la empresa o del proyectista quien se encargara de estos fines.
Son varios los aspectos a tratar durante el desarrollo del curso de modo que puedan ser completadas las tareas básicas desde que se idea una pieza hasta el momento en el que se pretende llevar a cabo su construcción:
– Diseño de componentes en dos y tres dimensiones.
– Generación de los ensamblajes necesarios partiendo de los componentes que individualmente han sido diseñados.
– Simulación cinemática de mecanismos.
– Cálculo del comportamiento mediante el método de los elementos finitos.
Mediante este curso se pretende ofrecer una visión general de las diferentes herramientas y posibilidades aportadas por algunos de los programas de diseño y cálculo utilizados hoy en día para tales efectos, pudiendo establecer una comparativa entre las ventajas y desventajas que pueden ofrecer.
Los programas informáticos que van a ser utilizados para el desarrollo de cada uno de los módulos se muestran a continuación:
– Catia V5 para el primer módulo de modelado de piezas, ensamblajes y planos.
Dirigido a
El campo de aplicación de estas tecnologías es muy amplio por lo que pueden ser varios los sectores industriales a los que este curso va dirigido como por ejemplo el de la automoción, el aeronáutico o el naval entre otros. (Imagen derecha)
Sin embargo, dados los contenidos desarrollados, el enfoque principal se dirige básicamente hacia las ingenierías mecánica, industrial, diseño industrial y materiales.
Objetivos
Se pretende establecer una metodología de trabajo para diseñar y calcular componentes mediante el uso de diferentes herramientas, en la actualidad utilizadas en los sectores y empresas de mayor importancia.
Contenidos
1. Modelado en tres dimensiones
1.1. Entorno de trabajo
– Configuración básica.
– Interfaz de usuario.
Gestión de apertura y cierre de bancos de trabajo.
Menús y barras de herramientas.
Menús emergentes.
Uso del ratón.
Ajuste del árbol de especificaciones.
1.2. Croquis (SKETCHER)
– Nuevo documento de croquis.
– Entorno de trabajo.
– Creación de geometría.
– Operaciones sobre el croquis.
– Aplicación de restricciones geométricas y dimensionales.
– Análisis del croquis.
– Visualización del croquis.
– Uso de filtros.
1.3. Sólidos (PART DESIGN)
– Comandos de cambio de dimensión (extrusión, vaciado, revolución, barrido, etc.)
– Operaciones de acabado (redondeo, chaflán, desmoldeos, vaciados, etc.)
– Operaciones de transformación (translación, rotación, simetría, matrices, etc.)
– Elementos de referencia (líneas, punto y planos).
– Visualización y edición de propiedades.
– Operaciones booleanas (unión, sustracción, cortar, etc).
– Aplicación de material.
– Selección de elementos definidos en un catálogo.
– Creación de catálogos.
1.4. Diseño de chapa metálica
– Apertura de un nuevo documento.
– Gestionar los parámetros por defecto.
– Reconocer documentos de Part Design.
– Creación de paredes.
– Creación de doblados.
– Creación de extrusiones, barridos y agujeros.
– Estampados.
– Aliviaderos en esquinas.
– Interoperabilidad con los espacios de Part Design y Weld Design.
2. Ensamblajes (ASSEMBLY DESIGN)
2.1. Creación de un nuevo documento.
2.2. Importación de piezas modeladas y de ensamblajes ya creados.
2.3. Importación de piezas procedentes de catálogos.
2.4. Creación de componentes dentro del ensamblaje.
2.5. Creación de restricciones (coincidencia, offset, ángulo, etc).
2.6. Movimientos de componentes dentro del ensamblaje.
2.7. Detección de choques y holguras.
2.8. Generación de secciones.
2.9. Herramientas de medida de distancias.
2.10. Operaciones sobre ensamblajes.
2.11. Explosión de conjuntos.
2.12. Edición de propiedades.
3. Creación de superficies
3.1. Estructuras alámbricas y superficies
– Creación de geometría de alambre (líneas, polilíneas, etc).
– Creación de superficies (Extrusión, revolución, barrido, etc).
– Operaciones de mejora (Unión, restauración, corte, etc).
– Edición de superficies y geometría de alambre.
– Herramientas de superficie.
3.2. Optimización de superficies
– Modificación de superficies dentro del entorno Generative Shape Optimizer.
– Diseño híbrido.
3.3. Estilo libre
– Uso de puntos de control.
– Creación de curvas.
– Creación de superficies.
– Análisis de curvas y superficies.
– Herramientas varias.
4. Generación de planos
4.1. Creación de un nuevo documento.
4.2. Definición y edición de la hoja.
4.3. Creación y actualización de vistas para piezas individuales.
4.4. Edición de vistas.
4.5. Creación y manipulación de dimensiones.
4.6. Anotaciones.
4.7. Creación de elementos adicionales.
4.8. Modificación de propiedades.
4.9. Inserción de imágenes.
Más información sobre el contenido del curso diseño de sistemas mecanizados, pulse aquí
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DATOS DEL CURSO |
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Duración Fecha inicio Horario Lugar de imparticion |
70 horas 15 de enero de 2010 Viernes de 16:30 a 21:30 FEMPA. Plano de situación, pulse aquí |
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RESERVA DE PLAZA |
MATRICULA |
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Para reservar la plaza, es necesario: – Solicitud de inscripción cumplimentada, firmada y sellada por la empresa y por el alumno (inscripción adjunta, pulse aquí) – Copia DNI -Copia cabecera de la nómina más reciente o del recibo de autónomo. Remitir: |
Precio del curso 910 € por alumno 2090-0257-83-0040082008 El importe del curso puede resultar totalmente gratuito a través del Sistema de Bonificaciones de la Fundación Tripartita. Para ello, es imprescindible que el alumno esté cotizando en el Regimen General de la Seguridad Social. Para más información sobre los requisitos necesarios para acceder a la ayuda póngase en contacto con el área de Formación de FEMPA al 965150300 |
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