CURSO DE GESTIÓN Y TÉCNICAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1. INTRODUCCIÓN

1. LA FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO

   1.1 Qué es el Mantenimiento

   1.2 Historia y evolución del Mantenimiento

   1.3 Áreas de acción del Mantenimiento

   1.4 Organización del Mantenimiento

   1.5 Tipos y niveles de Mantenimiento

   1.6 Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de Mantenimiento

2. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

2. GESTIÓN DE LOS EQUIPOS

      2.1 Naturaleza y Clasificación de los equipos

      2.2 Inventario de equipos

      2.3 Dossier-máquina

      2.4 Fichero histórico de la máquina

      2.5 Repuestos. Tipos

         2.5.1 Selección de repuestos a mantener en stocks

         2.5.2 Fijar el nivel de existencias

         2.5.2 Gestión de stocks

3.- GESTIÓN DE TRABAJOS

   3.1 Introducción: Política de mantenimiento.

   3.2 Establecimiento de un plan de mantenimiento.

   3.3 Análisis de modos de fallos y efectos (AMFE)

   3.4 Planificación y programación del mantenimiento

   3.5 Planificación de los trabajos

         3.5.1 Tiempos de trabajo

3. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

4.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO: DIAGNÓSTICO DE FALLOS EN EQUIPOS

   4.1 Análisis de fallos en componentes mecánicos.

         4.1.2 Averías en rodamientos

         4.1.2 Averías en cojinetes antifricción

         4.1.3 Averías en engranajes

         4.1.4 Averías en acoples dentados

         4.1.5 Averías en cierres mecánicos

5.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO: MECANISMOS DE DESGASTE Y TÉCNICAS DE PROTECCIÓN

   5.1 Mecanismos y modos de desgaste

   5.2 Técnicas de tratamiento superficial

6. ANÁLISIS DE AVERÍAS

   6.1 Método de análisis de averías

   6.2 Cómo llevar a cabo un análisis de averías

   6.3 Informe de análisis de averías

   6.4 Herramientas para análisis de averías

          4.4.1 Diagrama de Pareto

         4.4.2 Diagrama de Ishikawa

         4.4.3 Técnica 5 por qués

 7. TECNICAS DE MTTO PREDICTIVO

   7.1 Definición y principios básicos

   7.2 Parámetros para control de estado

   7.3 Establecimiento de un sistema de mantenimiento predictivo

         7.3.1 Preparación inicial

         7.3.2 Implantación

         7.3.3 Revisión de resultados

   7.4 Técnicas de mantenimiento predictivo

         7.4.1 Inspección visual

         7.4.2 Líquidos penetrantes

         7.4.3 Partículas magnéticas

         7.4.4 Inspección radiográfica

         7.4.5 Ultrasonidos

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