Este tipo de soldadura se utiliza sobre todo en talleres de automoción, construcciones metálicas, fabricación de piezas metálicas. Ejecutando las operaciones de soldeo por arco bajo gas activo con electrodo macizo soldeo “MAG”.
Si el alumnado tiene interés una vez finaliza la formación, FEMPA ha puesto en marcha un nuevo servicio con objeto de facilitar la obtención de la homologación en soldadura.
El objetivo de esta formación está destinado a que el alumnado consiga las habilidades necesarias en los diferentes procedimientos de arco, mejorando su eficiencia, calidad y habilidad en los diferentes tipos de aceros, bajo las especificaciones de la normativa de soldeo.
1. Técnicas operativas de soldeo MAG de perfiles normalizados de acero al carbono:
– Tipos y características de los perfiles normalizados.
– Formas de las juntas.
– Preparación de las uniones a soldar.
– Técnicas y normas de punteado.
– Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
– Instalación de los útiles de sujeción.
– Selección de la forma de transferencia.
– Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
– Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
– Sentido de avance en aportación de material
– Distancia pistola-pieza
– Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
– Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
– Tratamientos presoldeo y postsoldeo
– Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
2. Técnicas operativas de soldeo MAG de acero al carbono
– Formas de las juntas.
– Preparación de las uniones a soldar.
– Técnicas y normas de punteado.
– Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
– Instalación de los útiles de sujeción.
– Selección de la forma de transferencia.
– Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
– Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
– Sentido de avance en aportación de material.
– Distancia pistola-pieza.
– Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
– Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
– Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
– Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
3. Defectos en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono:
– Inspección visual de las soldaduras.
– Ensayos utilizados para la detección de errores.
– Tipos de defectos más comunes.
– Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
– Causas y correcciones de los defectos.
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